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      發泡擠出成型模具有什么結構特色?

          一般擠出法出產的發泡制品有薄膜、管材、板材、型材和包裝材料等,常用的材料有PS、EVA、ABS、PE、PP、PVC等。首要應泡沫模具用在快餐包裝、果晶包裝、易碎物包裝,修建工業、儀器 工業、轎車
          工業的絕熱、隔音、夾芯板,修建裝飾材料、塑料門窗框扇等范疇。其密泡沫預發機度大多在20?600kg/m3范圍內??蛇x用自在發泡法和結皮發泡法出產發泡制品。一般選用相似于吹塑薄膜 模具的辦法,吹制o? 15?0.8mm厚的發泡薄膜和1?4.5mm厚的管狀剖分發泡片材,選用相似于異型材模具的辦法可出產厚 60mm、寬100mm的發泡型材;選用相似于管材模具的辦法可出產各類發泡管材;選用魚尾形、衣架形平縫模具的辦法可出產寬1500mm、厚10mm的發泡片材;還可使用擠網模具出產發泡網等。

          現在以塞盧卡(Celuka)工藝求購泡沫機械發泡實心型材為例,說明發泡 模具的作業原理。型芯的效果相似于阻流器,熔體在不發泡的情況下被緊縮,口模與定型冷卻模直接相連,含有發泡劑的熔體的外表皮因為遭到定型冷卻模的強制冷卻,即為密實的固化層,熔體向內發泡為發泡的芯層,這就是所謂的結皮發泡。

          外表面層為不發泡層,其厚度可在0. 5?1. 2mm范圍內選取。皮層的厚度是由熔體溫度、冷卻速度、牽引速度等因從來決議的。自在發泡工藝就是出產無結皮的發泡制品,它的定型冷卻模不是與口模直接相連的,是保持一段距離的。無論是結皮發泡模具,還是 自在發泡模具,其結構基本上與非發泡模具相相似,此外,還應遵從以下準則。

          (1)因為熔體含有揮發性氣體,模具流道不允許有急劇的擴展,不然氣體會在此發生脹大,形成制品厚度不均和密度不均的缺點。

          (2)因為含有氣體的熔體黏度較低,在模腔內的活動功用較好,因而,應在口模成型段構成必定的熔體壓力,一般為10?30MPa,其流道應能緩慢地提高口模阻力,避免提早發泡和制品呈現大的空泛。

          (3)口模定型段比非發泡模具短,因為剪切應力會導致預發泡,較短的潤滑定型段分子取向程度小,可促進熔體的均勻發泡。

          (4)依據以上三點,口模流道截面與制品質量的聯系。

          (5)發泡模具的結構有必要符合熔體離模發泡的準則,不允許在擠出機內和模腔內發泡,不然簡單形成熔體決裂,發生外表粗糙、褶皺等缺點。

          (6)因為含發泡氣體的熔體黏度低,在支架式模具中制品很簡單呈現熔合痕,因而,支架式模具的支架數量應盡可能地少,并設置在切割線或非功用性要求的方位上,并且緊縮比應取較大值。




      作者:杭州益久巴斯塑機有限公司

      網址:http://www.generatorloans.com/

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