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      液壓成型機的優勢分析

      1采用PLC控制的優越性
      在現代液壓系統內部往往集成著很多復雜的閥組,壓力開關,接近開關等。這些控制開關互相之間的連液壓成型機鎖都十分復雜。因此,若用常規的接觸器控制方法,會造成很大的電路體積,接線也過于復雜,不利于以后的檢修,也不泡塑機械利于卸灰閥系統的工作穩定性。
      繼電器的控制是采用硬件接線實現的,利用繼電器機械觸點的串聯或并聯及延時繼電器的滯后動作等組合形成控制邏輯,只能完成既定的邏輯控制。PLC采用軟元件進行控制,程序可方便修改,控制速度更快,可靠性更高,不僅杭州消失模設備可完成邏輯控制,更可進行數據運算,通訊等。PLC電氣控制系統和液壓調節能夠實現快速換模等多種裝置設施,具有自動化程度較高,更新換代靈活的特點,所以在生產應用上,即使所壓制的產品批量小,規格特殊,液壓機(壓紋機)依然能體現出效率高,經濟效益好的特點。
      在現代陶瓷的生產方面,液壓系統的控制已經漸漸地由傳統的繼電器控制方式改用PLC的控制方式所代替。這是因為PLC的控制系統具有常規繼電器控制系統無法比擬的性能。
      2陶瓷粉料液壓成型機的動作控制過程分析
      陶瓷的磚坯是靠液壓機帶動的上下模具壓合壓制出來的。在陶瓷(金屬陶瓷熱擠壓模的產品說明)液壓機上,將陶瓷的上下模具分別緊鎖在活塞氣缸的推桿上,通過上下模具的壓合將陶瓷的粉料壓制成型。具體生產過程如下:首先陶瓷的下模先升起產生模腔,再靠送料活塞缸的抖動將粉料加到模腔內,加料完畢后,隨著上模具向下運動產生的壓力將粉料壓實成型。成型后上下模具返回初始位置,靠另一活塞桿將成型的磚胚推出。推出產品后,推出活塞桿收回,進入下一工作循環。
      陶瓷粉料干壓液壓成型機壓制瓷磚一次(一個工作循環)大概要經歷10個階段,即:電機啟動推出壓制品推出桿縮回下模上升送料上??煜赂邏罕盒秹荷夏I仙履O陆?。

      具體控制過程如下:按下啟動按鈕SB87YA通電推出桿推出推出桿壓下行程開關SQ77YA斷電,YV4停在中位,輸出推出桿停止;同時,8YA通電YV4右位接通推出桿縮回推出桿縮回到位后壓下行程開關SQ88YA斷電,YV4停在中位,輸出推出桿縮回到位;同時,1YA通電YV1左位接通下模上升下模上升到位后壓下行程開關SQ11YA斷電,YV1停在中位,輸出下模停止動作(形成模腔);接著6YA通電YV3右位接通加料活塞桿向左運動加料活塞桿壓下行程開關SQ36YA斷電YV3停在中位;同時,5YA通電YV3左位接通加料桿向右運動加料桿向右運動到位,壓下SQ4時5YA通電,YV3左位接通;同時,6YA通電(抖動加料過程循環)位置銅合金材傳感器響應粉料已加到位,令5YA,6YA都斷電,抖動加料停止;同時,3YA通電YV2左位接通上??煜聣毫ι?,壓力繼電器動作保壓保壓1S后3YA斷電,YV1,YV2中位卸荷,卸壓卸壓1S后4YA通電YV2右位接通上??焐夏?焐轿粔汉髩合耂Q54YA斷電,YV2停在中位,上模停止動作;同時,2YA通電YV1右位接通下模下降下模下降到位后壓下SQ22YA斷電,YV1停在中位,下模停止動作;同時,7YA通電,返回到第一步,準備下一個工作循環。




      作者:杭州益久巴斯塑機有限公司
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